Anwendungsfall: Verbesserung der Bedienbarkeit, Wartbarkeit und Herstellbarkeit mit VR-Lösungen von TechViz
Bei der Konzeption komplexer Produkte oder Anlagen ist es von entscheidender Bedeutung, dass diese effizient betrieben, gewartet und hergestellt werden können. Bei herkömmlichen Methoden müssen physische Prototypen erstellt werden, um Zugänglichkeit, Montage und Wartungsprozesse zu testen, was sowohl zeitaufwändig als auch kostspielig sein kann. Mit der VR-Technologie von TechViz können Entwicklungsteams diese kritischen Aspekte in einer virtuellen Umgebung bewerten und verfeinern. Dies ermöglicht einen effizienteren und flexibleren Designprozess, der Kosten senkt, Risiken mindert und die allgemeine Betriebszuverlässigkeit verbessert.
TechViz bietet VR-Lösungen, mit denen Designteams bereits in frühen Entwicklungsphasen Beurteilungen der Funktionsfähigkeit, Wartbarkeit und Herstellbarkeit durchführen können. Durch die Visualisierung digitaler 3D-Modelle in VR können Ingenieure Erreichbarkeit, Zugänglichkeit und Montageszenarien in beengten Umgebungen simulieren und testen. Diese virtuellen Simulationen ermöglichen Designanpassungen in Echtzeit, was den Bedarf an physischen Modellen erheblich reduziert und die Markteinführungszeit verkürzt.
Durch die Visualisierung von 3D-Modellen eines Produkts oder einer Anlage können Ingenieure beurteilen, wie einfach Bediener wichtige Komponenten erreichen und mit ihnen interagieren können. Diese Funktion ist bei der Konstruktion enger Räume, wie beispielsweise in U-Boot-Abteilen oder Flugzeugtriebwerken, wo eine einfache Zugänglichkeit von entscheidender Bedeutung ist, von entscheidender Bedeutung.
VR ermöglicht die Simulation von Wartungsaufgaben und hilft Teams bei der Beurteilung, ob Techniker Komponenten ohne Behinderung austauschen, reparieren oder warten können. Diese Funktion reduziert potenzielle Ausfallzeiten und bereitet die Bediener auf die Bewältigung unerwünschter Ereignisse vor, indem sie ihre Reaktion in verschiedenen Szenarien testen.
TechViz ermöglicht die Remote-Zusammenarbeit innerhalb von VR, sodass Support-Ingenieure und Techniker vor Ort in einer sicheren, virtuellen Umgebung gemeinsam an Wartungsaufgaben arbeiten können. Dies ist insbesondere in komplexen und gefährlichen Umgebungen von Vorteil, da dadurch Risiken verringert und die Vorbereitung verbessert wird.
Mit TechViz werden Änderungen, die am 3D-Modell in der Designsoftware (z. B. PTC Creo) vorgenommen werden, sofort in VR angezeigt, sodass Teams Konfigurationen in Echtzeit testen und validieren können. Dieser schnelle Iterationszyklus eliminiert Verzögerungen, die normalerweise mit physischen Modellen oder Modellkonvertierungen verbunden sind.
Bewerten Sie die Zugänglichkeit und Funktionsfähigkeit von Komponenten in komplexen Anlagen, wie beispielsweise U-Booten oder Motorräumen.
Mithilfe von VR kann das Designteam ein 3D-Modell der Installation laden, sodass die Ingenieure die Erreichbarkeit und die einfache Bedienung kritischer Komponenten durch die Bediener beurteilen können. Wenn ein Problem erkannt wird, können Änderungen in der CAD-Software vorgenommen und sofort in VR visualisiert werden.
Verbesserte Betriebszuverlässigkeit: Durch die frühzeitige Erkennung von Zugänglichkeitsproblemen sind Designanpassungen möglich, die die Betriebszuverlässigkeit verbessern.
Verbesserte Sicherheit: Potenziell gefährliche Zugänglichkeitsprobleme werden vor dem Bau behoben, um ein sichereres Endprodukt zu gewährleisten.
Überprüfen Sie die Durchführbarkeit von Wartungsaufgaben in beengten oder anspruchsvollen Umgebungen.
Wartungsszenarien werden in VR simuliert, wobei ein virtueller Techniker zum Testen ergonomischer Körperhaltungen, Zugänglichkeit und Aufgabenausführung eingesetzt werden kann. Teams können Designs anhand von VR-Feedback in Echtzeit bewerten und anpassen und so das Layout für eine einfachere Wartung optimieren.
Kosteneinsparungen und weniger Ausfallzeiten: Durch die Vermeidung physischer Modelle und die Verringerung des Bedarfs an wartungsbedingten Änderungen nach der Produktion werden Kosten gesenkt und Betriebsverzögerungen vermieden.
Verbesserte Vorbereitung: Durch simulierte unerwünschte Ereignisse können sich Teams auf unerwartete Vorfälle vorbereiten, wodurch die direkten Wartungskosten gesenkt und die Reaktionsbereitschaft verbessert werden.
Optimieren Sie den Montageprozess, indem Sie Fertigungsprobleme frühzeitig erkennen und angehen.
Mit der VR von TechViz können Designer die Montageabfolge simulieren und verschiedene Konfigurationen auf optimale Herstellbarkeit testen. Die Teams können sicherstellen, dass alle Teile erreichbar und im dafür vorgesehenen Bereich problemlos zusammengebaut werden können. So werden Fehler während der eigentlichen Produktion minimiert.
Beschleunigte Markteinführung: Virtuelle Bewertungen reduzieren den Bedarf an physischen Prototypen und ermöglichen schnellere Änderungen, wodurch ein schnellerer Übergang vom Entwurf zur Produktion unterstützt wird.
Effiziente Ressourcenzuweisung: Durch das Erkennen und Lösen von Herstellbarkeitsproblemen werden praktisch Material- und Arbeitskosten gespart.
Aktivieren Sie Fernunterstützung für Wartungsaufgaben, was besonders in isolierten oder gefährlichen Einrichtungen nützlich ist.
Durch VR-Kollaborationstools können sich Ingenieure außerhalb des Standorts und Techniker vor Ort im virtuellen Modell einer Anlage treffen. Das Engineering-Team kann den Techniker durch die notwendigen Schritte führen und so Risiken reduzieren und Ausfallzeiten minimieren.
Verbesserte Sicherheit: Fernsteuerung verringert die Risiken, die mit komplexen Wartungsaufgaben in gefährlichen Umgebungen verbunden sind.
Reduzierte Betriebsausfallzeiten: Fehlerbehebung und Support in Echtzeit gewährleisten eine schnellere Lösung von Wartungsproblemen.
Die VR-Lösung von TechViz bietet erhebliche Vorteile für die Beurteilung der Bedienbarkeit, Wartung und Herstellbarkeit. Durch die Ermöglichung von Echtzeittests und Szenariosimulationen hilft TechViz Unternehmen dabei, Herausforderungen hinsichtlich Zugänglichkeit, Montage und Wartung frühzeitig anzugehen, was zu einem effizienteren und kostengünstigeren Entwicklungsprozess führt. Dieser VR-Ansatz ermöglicht ein robustes, sicheres und optimiertes Design, das sowohl den Betriebs- als auch den Wartungsanforderungen gerecht wird, was letztendlich die Markteinführungszeit verkürzt und die Produktzuverlässigkeit verbessert.